Заделка щелей жидкое стекло опилки

Опилкобетон – это разновидность легкого бетона. Производители уверяют, что готовый блок характеризуется идеальными санитарно-гигиеническими показателями, хорошим звукопоглощением и паропроницаемостью. Но, допустимо ли производить кустарный опилкобетон, пропорции которого нормируются стандартом?

Содержание
  1. Опилкобетон – состав, материалы
  2. Опилки
  3. Влияние органики на качество материала
  4. Цемент
  5. Песок
  6. Как сделать опилкобетон своими руками — пропорции, видео
  7. Пропорции объема ведрами
  8. Приготовление материала для стяжки
  9. Опилкобетон – состав раствора для различных марок
  10. ГОСТовский состав
  11. Приготовление раствора с известью и без
  12. Книги по теме:
  13. Виды утеплителя на основе древесных опилок
  14. Пластичные опилочные смеси
  15. Древесно-цементная композиция
  16. Глина с опилками
  17. Сухие смеси с опилками
  18. Особенности древесных опилок как утеплителя
  19. Технология изготовления утеплителя
  20. Подготовка опилок
  21. Укладка сыпучих опилочных смесей
  22. Древесные плиты своими руками
  23. Цены на материалы
  24. Свойства опилкобетона
  25. Основные характеристики
  26. Достоинства и недостатки
  27. Состав и приготовление опилкобетона
  28. Состав смеси
  29. Приготовление опилкобетона
  30. Технология монолитного строительства
  31. Порядок выполнения работ

Опилкобетон – состав, материалы

Готовые блоки допустимо применять для любого малоэтажного строительства. Для производства продукции не потребуется значительных энергетических и тепловых затрат, что позволяет снизить её себестоимость.

Стандартный состав опилкобетона представлен так:

Опилки

Для изготовления модулей рекомендовано применять материал лесопереработки преимущественно хвойных пород. Гостовский размер пригодных к реализации замеса частиц – 1.00-5.00 мм. Такое сырье отличается гранулированным однородным строением, что определяет оптимальную текучесть на этапе прессования смеси в формы и рациональный расход цемента.

Степень пригодность сырья можно определить, ориентируясь на таблицу:

Тип опилок Концентрация водорастворимых веществ, % Пригодность
Еловые 1.120 1
Тополиные 1.290-1.450 2
Березовые 2.670 3
Сосновые 3.160-6.20 4
Дубовые 2.550-7.330 5
Ясеневые 2.240-5.810 6
Лиственница 10.60 7

Самый качественный опилкобетон можно получить на еловых опилках. Такая смесь быстро схватывается, — в течение 15 часов, тогда как на лиственнице – более 90 ч.

В некоторых замесах используются не только опилки, но и стружечный древесный материал. Пропорции двух компонентов варьируются, можно реализовать 1:1, 1:2. Перед применением материал последовательно просеивают сквозь сито с ячейками 20х20, 10х10, 5х5 мм.

Стружка также просеивается через сито с ячейкой 10х10 мм. Этот компонент позволяет нарастить прочность опилкобетона.

Влияние органики на качество материала

Чтобы нивелировать воздействие водорастворимых сахаров на портландцемент, материал может обрабатываться физическим или химическим способом.

Стандартная методика:

  • самое дешевое решение – выставить опили под солнечные лучи, однако, масса может сразу окислиться, а может забродить, частично кристаллизоваться, что ведет к преобразованию веществ в нерастворимые формы;
  • опилки, сложенные в кучу на открытом воздухе, необходимо периодически ворошить;
  • результат будет достигнут, но методика подразумевает длительное воздействие. Хвойные породы окисляются 2-3 месяца, лиственные – до полугода.

Второй способ – обработка сырья водой – реализуется при помощи специального вымачивания или естественным способом, когда опилки размещаются на длительное время под дождем. Однако, в виду затрат времени, это также нецелесообразно, как первый способ.

Использование хлористого кальция. Из выдержанных еловых опилок можно получить качественный материал. Вещество CaCl2 (ГОСТ 450 77) – это максимально эффективная добавка. Для нейтрализации сахаров может использоваться аммония сульфат, натриевое жидкое стекло, известь.

Для обработки 1 м³ опилок, известь (2-3 кг) разводится в 150-200 л воды. Смесь разбрызгивается на массу опилок, материал выдерживается 3-4 дня с регулярным ежедневным перемешиванием.

Если опилки лежали слишком долго, они обязательно обрабатываются хлоридом кальция 10%, высушиваются, обрабатываются раствором жидкого стекла. Общая доля химикатов не должна превышать 4%.

Для производства опилкобетона соотношение древесного сырья и модифицирующих добавок должно приниматься, как 40:1. Для измерения объема компонентов удобно использовать 10 л ведро, в котором может содержаться 12.00 кг сухого цемента, 1.20 кг стружки, 1.40 кг опилок.

Цемент

Рекомендовано использовать высококачественный портландцемент, марочная прочность которого не ниже М400 (ГОСТ 10178 85).

Песок

Песок выступает в качестве основного заполнителя. Рекомендовано (ГОСТ 8736 93) использовать материал крупной и средней фракции, который «разбавляется» мелким песком на 10%. Это позволит создать прочный скелет модуля.

По ГОСТ 23732 79 жидкость не должна быть загрязнена примесями. Если наблюдается умеренное содержание солей, допустимо применять морскую воду.

Как сделать опилкобетон своими руками — пропорции, видео

Стандартное соотношение компонентов опилкобетона с удельным весом 1100 кг/м³ указано в таблице:

Опилкобетон – состав, пропорции
Материал Масса, кг Процентное соотношение от массы Объем, л Процентное соотношение от объема
Цемент М400 200.0 18.20 166.0 11.40
Вода 100.0 9.10 100.0 6.80
Опилки 200.0 18.20 800.0 54.80
Присадки 5.00 0.50 4.50 0.30
Песок 590.0 54.0 393.0 26.70

Пропорции объема ведрами

Если за часть объема принять ведро, можно приготовить заливной опилкобетон заданной прочности, руководствуясь указанными данными.

Состав опилкобетона, пропорции, химдобавки в объемных единицах
Марка ч/з 90 суток Цемент М400 Известь негашеная Песок Опилки Плотность смесь кг/м³
5 1.00 1.50 15.00 300-400
10 1.00 1.00 1.50 12.00 600-700
15 1.00 0.50 2.50 9.00 900-1000
25 1.00 3.00 6.00 1200-1300

Приготовление материала для стяжки

Если подразумевается приготовление опилкобетона своими руками, пропорции на 1 м³ для обустройства стяжки будут следующие:

  • цемент – 1 ч;
  • песок – 2 ч;
  • опилки – 6 ч – для нижнего слоя.

Состав опилкобетона в ведрах для верхнего слоя стяжки:

  • цемент – 1 ч;
  • песок – 2 ч;
  • опилки – 3 ч.

Оба состава могут быть дополнены химическими добавками, которые ускорят процесс минерализации наполнителя. На ведро цемента используется хлорид кальция – 250 граммов. В качестве альтернативы можно применять известь, жидкое стекло, сульфат аммония.

Отсутствие присадок не влияет на качественные характеристики бетона, при условии использования материалов, соответствующих требованиям стандарта. Стяжка в доме будет застывать более длительный период.

Опилкобетон – состав раствора для различных марок

Далее приведены рекомендации по приготовлению смесей различной марочной прочности, в пропорции (в ведрах) последовательно указана доля опилок, цемента, песка, извести:

ГОСТовский состав

Если мастер хочет проследить зависимость используемой марки портландцемента и состава бетона, он может ознакомиться с приведенной таблицей:

Опилкобетон, М Портландцемент, М Состав бетона 1 м³, кг Объемный вес, кг/м³ Коэффициент теплопроводности
Цемент Известь Песок Опилки
10 300 105.00 150.00 530.00 210.00 950.00-1050.00 0.21-0.24
400 90.00 165.00 530.00 210.00
500 75.00 180.00 530.00 210.00
15 300 210.00 630.00 210.00 1050.00-1150.00 0.24-0.27
400 135.00 105.00 610.00 200.00
500 105.00 120.00 620.00 210.00
25 300 300.00 670.00 190.00 1150.00-1250.00 0.27-0.37
500 200.00 100.00 670.00 190.00

Блоки из опилкобетона М10 применяются для возведения стеновых конструкций одноэтажных домов (на цементе М400 и выше), в качестве утепления стен и подвалов. Марки М15/М25 находят применение в строительстве жилых зданий не выше одного этажа с мансардой.

Приготовление раствора с известью и без

Если мастер занимается приготовлением состава опилкобетона своими руками, он может использовать известь либо обходиться без нее. Это существенно влияет на пропорциональное соотношение компонентов.

Все рекомендации по подбору приведены в таблице.

Марка бетона, М Расход материала на 10 л рабочего раствора, кг Плотность кг/м³
Цемент, М400 Известь Песок Опилки
5 0.50 2.00 0.50 2.00 400.0
10 1.00 1.50 2.00 2.00 600.0
15 1.50 1.00 3.50 2.00 800.0
25 2.00 0.50 5.00 2.00 1000.0
Замес без извести
15 2.00 6.30 2.00 1100.0
25 3.00 6.70 2.00 1200.0

Чтобы облегчить работы по приготовлению смеси рекомендовано определиться с назначением блока, марочной прочность материала, полным составом компонентов. После этого можно определить пропорциональное соотношение ингредиентов с предельной точностью и экономической целесообразностью.

Как приготовить опилкобетон своими руками и его пропорции показаны в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги
Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

Химия цемента и вяжущих веществ — Евгений Шмитько — 1 183 руб.- ссылка на обзор книги

Древесные опилки — продукт побочный, отход деревообработки.

Поэтому их размеры и форма частиц не задаются, но в определённой степени известны — как свойство инструмента, которым выполнялась распиловка цельной древесины.

Утепляют древесными опилками и материалами на их основе стены (каркасные чаще прочих), полы, потолки и подвалы малоэтажных построек.

Виды утеплителя на основе древесных опилок

Теплоизоляционный слой конструкции может состоять из одних опилок, но обычно для его формирования их включают в состав сырьевой смеси. Смешивают компоненты на месте применения, в силу особенностей их взаимодействия.

Цель внесения добавок — улучшить рабочие качества измельчённой древесины, увеличить её срок службы и снизить пожароопасность.

Пластичные опилочные смеси

Массу, в которую добавляется воду в качестве обязательного ингредиента, превращают в итоге в монолитные блоки.

Застывание происходит или в специальных формах, с последующей «сборкой» теплоизоляционного слоя из готовых элементов, или непосредственно на месте дальнейшего функционирования теплоизоляции — в полостях утепляемой конструкция.

«Мокрыми» смесями опилок с глиной или цементом утепляют, как правило, потолок. Для стен в качестве вяжущего больше подойдёт гипс, для пола — известь.

Древесно-цементная композиция

Варьируя соотношение в смеси цемента и органического заполнителя, можно получить изделие или более прочное, или более лёгкое и «тёплое».

Необходимое условие твердения цемента — наличие щелочной среды. Опилки снижают значение рН смеси. Нейтрализовать выделения древесины, ухудшающие кристаллизацию цемента, можно, насытив перед замесом опилки известковым молоком (после — высушив) или погрузив их в раствор жидкого стекла.

Глина с опилками

Доля связующего вещества в глинисто-опилочной композиции преобладает (80 % по массе), суммарный коэффициент теплопроводности невысок. При увеличении доли органического заполнителя падает огнестойкость материала.

Глинокомпозиты отличает низкая водостойкость, а так же подверженность повреждениям микроорганизмами, грибами и грызунами.

Достоинства смеси глины с опилками:

  • доступность сырьевой базы;
  • лёгкость укладки;
  • прочность при сжатии.

Сухие смеси с опилками

Задачи, решаемые минеральными добавками, с сохранением сыпучести смеси на момент укладки:

  • избавиться от неизбежной усадки опилок в «чистом» виде;
  • повысить их насыпную плотность;
  • сделать невкусными и неудобными для мышей;
  • снизить горючесть;
  • предотвратить гниение.

Сухим опилкосодержащим смесям также суждено затвердеть после укладки, но только с целью сохранения формы при поддержке жестких элементов строительной конструкции. Нагружать такие теплоизоляционные слои нельзя.

Смесь засыпают между несущей стеной и защитно-декоративной облицовкой или между обшивками каркаса. В опилки добавляют известь, цемент, гипс, суглинок.

Особенности древесных опилок как утеплителя

Целесообразность использования опилок в качестве теплоизоляции обусловлена проверенными временем свойствами древесины.

Достоинства:

  • безопасность для здоровья;
  • долговечность при соблюдении технологии укладки и должном режиме эксплуатации;
  • доступность сырья;
  • низкая себестоимость;
  • низкая звукопроницаемость.

Особенность отходов распиловки — изменение структуры цельного сырья. А так же возможность смешивать их с любыми добавками, придавая новые физико-механические свойства материалу.

Недостатки:

  • укладка материала времяёмка;
  • дерево, особенно в порошкообразной форме, пожароопасно, при определённых условиях возникает риск самовозгорания;
  • опилки, благодаря химическому составу и гигроскопичности, подвержены биоповреждениям (структурному и механическому разрушению микроорганизмами и грибами);
  • органика без минерализации привлекательна для грызунов и насекомых;
  • масса опилок без связующего склонна проседать, с уменьшением пористости внизу и образованием полостей вверху стены) со временем;
  • длительное хранение при высокой влажности может сделать материал несыпучим;
  • древесина слабо противостоит агрессивным средам;
  • экологичность дерева в смесях падает за счёт свойств связующего.

Сопротивление теплопередаче изделий с заполнителем растительного происхождения ниже, чем у минеральной ваты. Обычная рекомендуемая толщина слоя теплоизоляции пола 20–30 см, в зависимости от региона, для стен — 15–30 см.

Заранее сосчитать, сколько потребуется опилок на дом, непросто: придётся учесть много нестрого фиксируемых параметров. Округлять суммарный объём слоя утеплителя всех ограждающих конструкций лучше в большую сторону — лишняя органика пригодится в саду.

Технология изготовления утеплителя

В любом случае утепление выполняется изнутри, после монтажа каркаса и внешней облицовки (вертикальная обшивка предпочтительнее).

Подготовка опилок

Подготавливают опилки к засыпке несколькими способами.

Способ 1:

  • просушить;
  • промочить антисептиком и антипиреном;
  • высушить снова;
  • укладывать обязательно с защитой от дождя и грунтовой влаги, слоем не больше 30 см.

Способ 2: смешать с цементом и табаком.

Способ 3: антисептировать и смешать с известью (85 : 15).

Укладка сыпучих опилочных смесей

Утепляя пол, начинают с укладки гидроизоляционного материала (лучше плёночного) на поверхность фундамента.

Смесью наполняют ячейки деревянного каркаса под настил. Трамбовать не надо, равномерность распределения и разравнивание — нужны.

Так же изолируют потолок, высыпая смесь в «формы», образованные каркасом на полу чердака, предварительно обработанного антисептиком. Высохшую смесь укрывают крафт-бумагой или плёнкой и зашивают досками.

Пароизоляция со стороны помещения может оказаться лишней, но рассчитать это трудно, а проверить — хлопотно, поэтому лучше сделать. Застывает смесь через двое–трое суток. Слабое давление ладонью вызовет лёгкий хруст, но опилки уже не будут проседать. Сыпучий наполнитель за счёт добавок превратится в твердый.

В стены смесь высыпают послойно, постепенно наращивая внутреннюю горизонтальную обшивку и слой гидроизоляции. Наполнение ячеек каркаса сопровождается послойной трамбовкой (не реже, чем через каждые 20 см). Высыхание продолжается несколько недель.

Варианты сухих смесей для каркасных стен:

  • цемент, песок и опилки (1 : 2 : 5–7);
  • опилки, известь и гипс (85 : 10 : 5);
  • опилки и известь (10 : 1);
  • опилки, гашёная известь и гипс (85 : 10 : 5), соединяют ингредиенты последовательно;
  • глина, опилки, цемент (1 : 1 : 5–7);
  • опилки, цемент, жидкое стекло (80 : 10 : 10).

Пропорции могут быть иными, в зависимости от свойств компонентов, но связующее должно обволакивать все частички заполнителя.

Древесные плиты своими руками

Тестом, замешанным в бетоносмесительной машинке, заполняют деревянные формы или укладывают непосредственно в стену (густое, пластичное).

Варианты смесей для теста:

  • цемент, опилки (1 : 10–15) и вода (столько, чтобы появилась пластичность пластилина, но тесто не возвращало лишнюю воду при сжимании);
  • опилки с цементом, жидким стеклом (1/6 цемента) и водой, смешивают в опалубке;
  • опилки, гашёная известь, вода (1 : 0,3 : 2);
  • опилки, гипс, вода (1 : 0,4 : 2);
  • опилки с глиной, сутками ранее затворённой водой (4/3 : 1 : 1).

Водой, с растворённым антисептиком, смесь затворяют в последнюю очередь. Тесто быстро схватывается, поэтому готовят его непосредственно перед укладкой. Толщину блоков делают 20–30 см.

Цены на материалы

Продают опилки в мешках и навалом. Исходные породы — сосна, ель, осина, берёза.

Хвойные опилки в мешках (без НДС):

  • 50 л — 150 р. (3 р. / л);
  • 5000 л — 8500 р. (85 р. / мешок, 1,7 р. / л).

Хвойные опилки навалом:

  • 1000 р. / куб. м (до 3 кубов);
  • 300 р. / куб. м (от 90 кубов).

Расход материала зависит от назначения постройки, от климата. Допустим, для утепления одного небольшого каркасного дома хватит 34 мешков по 50 л. В итоге весь заполнитель обойдётся в 5100 р.

Дороже опилки в компаниях, специализирующихся на сборе, приобретении и продаже отходов. Засорение и заражение сырья, например, спорами грибов, происходит, в основном, при хранении и транспортировке.

Поэтому есть смысл приобретать материал не у посредников, а непосредственно на пилораме. Остались пилорамы, удалённые от мегаполисов, готовые отдать отходы бесплатно или по договорной цене.

Специалисты, проанализировав рынок производства и потребления теплоизоляционных материалов, говорят, что наиболее распространены минеральная вата, пенополистирол, твёрдые газосиликаты, известково-кремнезёмистые изделия, керамзит.

Между тем органические отходы не обладают недостатками исходных компонентов перечисленных утеплителей: высокой ценой, ограниченностью сырьевой базы, экологической небезопасностью производства.

Большинство отрицательных, с точки зрения строительства, свойств дерева минимизируется, благодаря новыми технологиями их применения.

Использование отходов производства древесных строительных материалов, в частности опилок, — участие в рациональном природопользовании: ресурсо- и энергосбережении. С этой точки зрения опилки — материал современный.

Мастер-класс по утеплению древесными опилками стен каркаса смотрите на видео:

И арболит, и опилкобетон являются одними из видов легких бетонов. Они с успехом используются для теплоизоляции и строительства стен одно и двухэтажных домов. Одним из направлений применения этого стройматериала является монолитное домостроение.

Свойства опилкобетона

Основные характеристики

Опилкобетон обладает следующими характеристиками:

  • прочность на сжатие — до 25 кг/см 2 ;
  • водопоглощение — до 12%;
  • теплопроводность — 0,32 Вт/ (м о — С);
  • удельный вес — 600 — 1200 кг/м 3 .

Достоинства и недостатки

К достоинствами применения опилкобетона относятся :

  • снижение нагрузки на фундаменты;
  • высокий уровень теплоизоляции;
  • удешевление строительства;
  • низкий уровень пожарной опасности;
  • стойкость к гниению;
  • эластичность.
  • относительно низкая прочность;
  • высокое водопоглощение;
  • большое время затвердевания.

Прочность опилкобетона увеличивают армированием. Для защиты стен от влаги выполняют горизонтальную гидроизоляцию и облицовывают фасады имитацией бруса, сайдингом или кирпичом. Время затвердевания уменьшается при применении опилок хвойных пород и добавлении минерализаторов.

Состав и приготовление опилкобетона

Состав смеси

В состав смеси входят цемент, песок, известь, опилки и хлористый натрий или жидкое стекло.

  • Цемент является связующим, от его марки и количества зависит прочность опилкобетона.
  • Песок выполняет роль минерального наполнителя. Его добавляют для увеличения объема раствора и его лучшего сцепления с опилками.
  • Известь служит для улучшения пластичности и защиты органического наполнителя от гниения и грибка.
  • Хлористый натрий и жидкое стекло способствуют минерализации опилок и уменьшают время схватывания бетона.
  • Добавление опилок позволяет уменьшить вес и стоимость материала, улучшает его теплоизоляционные характеристики.

Для монолитного строительства стен применяют бетон марок М15 — М25. Один из рецептов приготовления смесей представлен в таблице.

Марка опилкобетона Состав Расход, кг/м 3 Расход м 3 /м 3 Объемные пропорции смешивания Объемный вес, кг/м 3

На куб бетона добавляет 8 — 9 кг жидкого стекла или хлористого кальция. Расход воды (8 — 20%) определяют экспериментально. Кубик опилкобетона, слепленный из свежего замеса, должен быть упругим, при надавливании с него не должна выделяться жидкость.

Приготовление опилкобетона

Бетон готовят вручную или в принудительном бетоносмесителе. При использовании обычной бетономешалки сначала смешивают сухие компоненты, потом, продолжая перемешивание, малыми порциями добавляют воду. В противном случае опилки всплывают и не распределяются по массе бетона равномерно.

Для приготовления тощего бетона опилки просеивают. При производстве материала прочных марок размер опилок значения не имеет. Специалисты также рекомендуют добавлять стружку, выполняющую роль арматуры.

Технология монолитного строительства

Монолитное строительство дает следующие преимущества по сравнению с возведением домов из блоков:

  • отсутствует необходимость в изготовлении блоков;
  • есть возможность строительства стен любой формы (вплоть до скатов крыши);
  • в стенах нет мостиков холода через швы на цементном растворе.

Недостатком является повышенный расход материалов на опалубку.

Порядок выполнения работ

Поверх фундаментов настилают два слоя гидроизоляции из рубероида. При низком цоколе выполняют два — три ряда кирпичной кладки. Монтируют опалубку. Материалом для опалубки могут служить пиломатериалы, влагостойкая фанера или стальной лист. При использовании деревянной опалубки ее внутренние поверхности покрывают полиэтиленом.

Высота щитов должна быть в пределах 40 — 60 см. При заливке первых слоев по бокам фундаментов в почву друг против друга вбивают колья на всю высоту стен. Щиты расклинивают между боковыми поверхностями фундамента (стены) и кольями и соединяют между собой отрезками брусков. Колья, расположенные с разных сторон стены, стягивают проволокой.

После заливки бруски остаются в стенах. Они используются для крепления щитов при перестановке опалубки, а после окончания строительства — для крепления обрешетки под облицовку.

Приготовленный опилкобетон заливают слоями высотой 10 — 15 см и тщательно трамбуют. За один раз поднимают стену на 20 — 30 см, после чего делают перерыв на 5 — 7 дней. В период схватывания бетон должен быть защищен от солнечных лучей и дождя. Через каждые 40 см в стены армируют продольно расположенными деревянными рейками или стальной сеткой. На углах здания элементы арматуры соединяют между собой.

После окончания заливки стен поверх них выполняют пояс из бруса, служащий опорой для элементов крыши. Стены нужно защитить от влаги. Для этого крышу делают с широкими свесами, а фасады облицовывают любым способом. Отделочные работы выполняют после усадки здания (через 1 — 2 месяца).

При выполнении указанных мероприятий монолитные дома из опилкобетона служат долгие годы. Они не требуют утепления даже в условиях крайнего севера. Стена из такого материала толщиной 40 см защищает от мороза -35 градусов.

Оцените статью
Добавить комментарий